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      SP4000自力式籠式壓力調節閥是一種彈簧設定直接作用通用型調節閥�？蓮V泛應用于各類(lèi)低腐蝕氣體及低粘度液體，選擇相應配置可實(shí)現上游壓力控制和下游壓力控制，最低控制壓力3KPa，最高控制壓力為3600KPa,最低使用溫度為-48℃，最高使用溫度為300℃。

      自力式壓力調節閥分為自力式壓力、壓差和流量調節閥三個(gè)系列。自力式壓力調節閥根據取壓點(diǎn)位置分閥前和閥后兩類(lèi)，取壓點(diǎn)在閥前時(shí)，用于調節閥前壓力恒定；取壓點(diǎn)在閥后時(shí)，用于調節閥后壓力恒定。當將閥前和閥后壓力同時(shí)引入執行機構的氣室兩側時(shí)，自力式壓差調節閥可以調節調節閥兩端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執行機構的氣室兩側，組成自力式流量調節閥，或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差調節閥實(shí)現流量調節。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    銳爾閥門(mén)生產(chǎn)的自力式壓力調節閥是一種自動(dòng)恒定壓差的水力工況平衡用閥,應用于供熱.中央空調等水系統中,支持被控系

統各用戶(hù)末端裝置的自主調節消除管網(wǎng)壓力。

閥后壓力控制

      工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過(guò)閥芯、閥座后的節流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過(guò)控制管線(xiàn)輸入到執行器的下

膜室內作用在頂盤(pán)上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當閥后壓力P2增加時(shí)，P2作用在頂盤(pán)上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤(pán)的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置，直到頂盤(pán)的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時(shí)，閥芯與閥座的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時(shí)，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥后）壓力調節閥的工作原理。 本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應當水平安裝。

當需要改變閥后壓力P2的設定值時(shí)，可調整調節螺母。

閥前壓力控制

       工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過(guò)閥芯、閥座后的節流后，變?yōu)殚y后壓力P2。同時(shí)P1經(jīng)過(guò)控制管線(xiàn)輸入到執行器的

上膜室內作用在頂盤(pán)上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時(shí)，P1作用在頂盤(pán)上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤(pán)的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開(kāi)閥座的方向移動(dòng)，直到頂盤(pán)的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時(shí)，閥芯與閥座的流通面積增大，流阻變小，從而使P1降為設定值。同理，當閥前壓力P1降低時(shí)，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥前）壓力調節閥的工作原理。

當需要改變閥前壓力P1的設定值時(shí)，可調整調節螺母。

加熱型

自力式溫度調節閥工作原理

       溫度調節閥是根據液體的不可壓縮和熱脹冷縮原理進(jìn)行工作的。 　加熱用自力式溫度調節閥，當被控對象溫度低于設定溫度時(shí)，溫包內液體收縮，作用在執行器推桿上的力減小，閥芯部件在彈簧力的作用下使閥門(mén)打開(kāi)，增加蒸汽和熱油等加熱介質(zhì)的流量，使被控對象溫度上升，直到被控對象溫度到了設定值時(shí)，閥關(guān)閉，閥關(guān)閉后，被控對象溫度下降，閥又打開(kāi)，加熱介質(zhì)又進(jìn)入熱交換器，又使溫度上升，這樣使被控對象溫度為恒定值。閥開(kāi)度大小與被控對象實(shí)際溫度和設定溫度的差值有關(guān)。

冷卻型

自力式溫度調節閥工作原理

       冷卻用自力式溫度調節閥工作原理可參照加熱用自力式溫度調節閥，只是當閥芯部件在執行器與彈簧力作用下打開(kāi)和關(guān)閉與溫關(guān)閥相反，閥體內通過(guò)冷介質(zhì)，主要應用于冷卻裝置中的溫度控制。

自力式流量調節閥工作原理

被控介質(zhì)輸入閥后，閥前壓力P1通過(guò)控制管線(xiàn)輸入下膜室，經(jīng)節流閥節流后的壓力Ps輸入上膜室，P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps 稱(chēng)為有效壓力。P1作用在膜片上產(chǎn)生的推力與Ps作用在膜片上產(chǎn)生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對位置，從而確定了流經(jīng)閥的流量。當流經(jīng)閥的流量增加時(shí)，即△Ps增加，結果P1、Ps分別作用在下、上膜室，使閥芯向閥座方向移動(dòng)，從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產(chǎn)生平衡達到控制流量的目的。反之，同理。

自力式調節閥用于調節工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制領(lǐng)域中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。根據自動(dòng)化系統中的控制信號，自動(dòng)調節閥門(mén)的開(kāi)度，從而實(shí)現介質(zhì)流量、壓力、溫度和液位的調節。

主要特點(diǎn)

1、自力式壓力調節閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節約能源。

2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

3、壓力設定值在運行期間可連續設定。

4、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8

5、橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動(dòng)作靈敏。

6、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏，控制精確。

技術(shù)參數

公稱(chēng)通徑：DN15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250mm

公稱(chēng)壓力：PN1.0、1.6、4.0、6.4MPa

法蘭標準：ANSI、JIS、DIN、GB、JB（特殊可按用戶(hù)提供）

閥體材料：鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）

閥芯材料：硬密封－－不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）；軟密封－－不銹鋼鑲嵌橡膠圈

壓力平衡：不銹鋼波紋管（DN15～125）、平衡膜片（DN150～250）

技術(shù)指標用途

直接作用自力式壓力調節閥是在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合下，利用被調介質(zhì)本身壓力變化控制閥前（K型）或閥后（B型）壓力的恒壓或減壓，附設冷凝器，可在350攝氏度蒸汽下連續使用，薄膜式用于小于等于0.7MPa壓力、活塞式用于0.7～2.5兆帕壓力，廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡等各種工業(yè)設備中氣體、液體、蒸汽介質(zhì)減壓、泄壓、穩壓。

特點(diǎn)

自力式壓力調節閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動(dòng)作靈敏。采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

主要零件材料

閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti

閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼 填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠

使用方法

1. 在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合時(shí)的操作：

（1） 緩慢開(kāi)啟閥前后截止閥；

（2） 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止

（3） 然后重新擰緊排氣塞，調節閥即可工作。所需壓力值的大小可通過(guò)壓力調節盤(pán)的調整而得到，調整時(shí)，注意觀(guān)察壓力標示值，動(dòng)作緩慢，不得使閥桿跟著(zhù)轉動(dòng)

2. 使用蒸汽場(chǎng)合時(shí)的操作：

(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘

(2) 擰松執行機構排氣塞

(3) 使用漏頭通過(guò)注液口加入直至排氣孔流出為止

(4) 擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口

(5) 擰緊注液口螺釘

(6) 緩慢開(kāi)啟調節閥前后截止閥

(7) 調整壓力調節盤(pán)，并觀(guān)察壓力表示值達到要求為止。

更多產(chǎn)品：ZZL自力式流量調節閥    自力式壓力調節閥