氣動(dòng)球閥如何選材質(zhì)

氣動(dòng)球閥多種多樣，有氣動(dòng)調節型球閥，氣動(dòng)開(kāi)關(guān)型球閥，防爆型氣動(dòng)球閥，氣動(dòng)法蘭球閥，氣動(dòng)襯氟球閥，氣動(dòng)對夾球閥等等。那么不同的球閥對應的不同的工況，氣動(dòng)球閥在選擇時(shí)要注意什么呢？今天上海銳爾閥門(mén)有限公司就來(lái)給大家講解下關(guān)于氣動(dòng)球閥的材質(zhì)是如何選擇的？

氣動(dòng)球閥材質(zhì)的選擇：

　　1、金屬復合材料；材質(zhì)是尤為重要的關(guān)鍵因素，如材質(zhì)的特性、熱變形率、耐熱性、耐磨性能、熱擦破性及淬火氣溫等，這些是最先應需注意的事由。在高溫情況下，破裂是材質(zhì)損壞的具體關(guān)鍵因素之六，特別是合金鋼，當長(cháng)時(shí)間泄露在425°C以下時(shí)，鋼中的炭化相可能變化為高純石墨，而對奧氏體不銹鋼只是當彈性模量超過(guò)0.7%時(shí)，才用以528°C以下。因此，在高溫下用到時(shí)，應分別測算閥體材質(zhì)的抗壓強度、高溫時(shí)限等主要參數。而對閥內件的設計，還需要額外考慮材質(zhì)在高溫的抗拉強度、協(xié)助構件的線(xiàn)膨脹系數、指引構件的熱抗拉強度差、彈性形變、脆性斷裂等。在設計中，應給與相對的安全性能和安全可靠常數，以保證避免在多關(guān)鍵因素下所造成的損壞。然后了解高溫下材質(zhì)的蠕變率，以選擇適合的剪切力，使材質(zhì)總的蠕變在正常值使用期范圍之內不拓展至破裂或容許其造成微形變而不引響指引零部件的正常值用到。

　　為避免氣動(dòng)球閥內件表層的損壞、沖蝕及氣蝕，高溫情況下要考慮材質(zhì)的熱抗拉強度，避免合金抗拉強度變化。在高壓差下，流體力學(xué)的絕大多數動(dòng)能密集于閥內件進(jìn)行放出，對閘閥內件有超負荷的可能，而高溫下，絕大多數材質(zhì)的力學(xué)性能越差，材質(zhì)變松，大大的引響了閥內件的使用期。因此，應恰當選擇適合的材質(zhì)，廷長(cháng)閘閥的使用期。其它，需要考慮高溫時(shí)限對材質(zhì)工藝性能的引響，如柔韌性和應力腐蝕的變化。當用到氣溫達標或超過(guò)淬火氣溫時(shí)，閥內件會(huì )造成淬火，抗拉強度減小等疑問(wèn)，為避免材質(zhì)抗拉強度變化，最多氣溫極限的選擇一定在一個(gè)安全的范圍之內。而同樣的物質(zhì)，在高溫情況下，其分子結構的活躍性相對性快速增長(cháng)，一些具有通常刺激性的物質(zhì)可能對閥體及閥內件不銹鋼材質(zhì)造成比較嚴重的腐蝕性損壞，物質(zhì)以高速的正離子狀態(tài)滲進(jìn)合金內部結構，使材料的特性發(fā)生更改，如熱變形性、應力腐蝕等，因此，對材質(zhì)的選擇，除了性?xún)r(jià)比高之上，還應考慮多關(guān)鍵因素下所造成的無(wú)效性。

　　高壓差、高空氣流速情況下，即便氣溫是恒溫，也應評定材料的特性，使材質(zhì)考慮該負荷。通常情況下，常溫狀態(tài)，當壓差超過(guò)14bar時(shí)，應將閥心、閥座的材質(zhì)由316更改為司太立錳鋼堆焊或更高需求的錳鋼，對弱刺激性的物質(zhì)，可采用340QT（熱處理+回火）、440QT等。高壓差、高空氣流速會(huì )造成比較嚴重的沖蝕或氣蝕，這對閥內件材質(zhì)的損害十分大，因此，對閥體及閥內件的材質(zhì)需求十分高，對閥心應考慮用到不銹鋼板表層高頻淬火（HRC70）處置，使之具有很強的耐沖蝕性，提高閘閥總流量的精密度和使用期。高溫下材質(zhì)的清除自由基工作能力，更是一個(gè)十分主要的主要參數。在氣溫循環(huán)系統變化中，所采用的材質(zhì)應避免發(fā)生材質(zhì)表層反復空氣氧化，造成空氣氧化皮等疑問(wèn)。通常情況下，奧氏體不銹鋼系、硬質(zhì)合金系及特中錳鋼系的材質(zhì)有好一點(diǎn)的高溫可靠性，可通過(guò)其他的高溫負荷采用適合的材質(zhì)。

　　2、高分子材料

　　通常的高分子材料沒(méi)法承擔高溫（350°C以下），但剛性高純石墨承擔900°C以下的高溫，因此高溫負荷下，無(wú)論是填料密封要不要動(dòng)密封性，通常選擇剛性高純石墨或高分子材料，但應需注意摩擦阻力會(huì )曾大。

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