調節閥的選型-詳細

閥型的選擇：
(1)確定公稱(chēng)壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個(gè)條件從表中找出相應的PN并滿(mǎn)足于所選閥之PN值。
(2)確定的閥型，其泄漏量滿(mǎn)足工藝要求。
(3)確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
(4)介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內，環(huán)境溫度符合要求。
(5)根據介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問(wèn)題。
(6)根據介質(zhì)的化學(xué)性能考慮閥的耐腐蝕問(wèn)題。
(7)根據壓差和含硬物介質(zhì)，考慮閥的沖蝕及耐磨損問(wèn)題。
(8)綜合經(jīng)濟效果考慮的性能、價(jià)格比。

需考慮三個(gè)問(wèn)題：
a．結構簡(jiǎn)單(越簡(jiǎn)單可靠性越高)、維護方便、備件有來(lái)源；
b．使用壽命；
c．價(jià)格。
(9)優(yōu)選秩序。
蝶閥－單座閥－雙座閥－套筒閥－角形閥－三通閥－球閥－偏心旋轉閥－隔膜閥。

執行機構的選擇：
(1)最簡(jiǎn)單的是氣動(dòng)薄膜式，其次是活塞式，最后是電動(dòng)式。
(2)電動(dòng)執行機構主要優(yōu)點(diǎn)是驅動(dòng)源(電源)方便，但價(jià)格高，可靠性、防水防爆不如氣動(dòng)執行機構，所以應優(yōu)先選用氣動(dòng)式。
(3)老電動(dòng)執行機構笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動(dòng)執行機構提供(價(jià)格相應高)。
(4)老的ZMA、ZMB薄膜執行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執行機構代之（性能提高，重量、高度下降約30％)。
(5)活塞執行機構品種規格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結構。

材料的選擇：
(1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優(yōu)先選用制造廠(chǎng)定型產(chǎn)品。
(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。
(3)環(huán)境溫度低于－20℃時(shí)(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。
(4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質(zhì)溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1．5MPa兩點(diǎn)連線(xiàn)以外的區域時(shí)，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
(5)對強腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據介質(zhì)的種類(lèi)、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
(6)閥體與節流件分別對待，閥體內壁節流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節流件受到高速沖刷、腐蝕會(huì )弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小于0.1mm／年。
(7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時(shí)該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿(mǎn)足該材料的使用范圍，并考慮閥動(dòng)作時(shí)對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。
(8)真空閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。
(9)水處理系統的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
(10)典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇：
a．硫酸：316L，哈氏合金，20號合金。
b．硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。
c．鹽酸：哈氏B。
d．氫氟酸：蒙乃爾。
e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
f．磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。
g．尿素：316L。
h．燒堿：蒙乃爾。
i．氯氣：哈氏C。
j. 海水：因可鎳爾，316L。
(11)到目前為止，最萬(wàn)能的耐腐蝕材料是四氟，稱(chēng)為“耐蝕王”。因此，應首先選用四氟耐腐蝕閥，不得已的情況下(如溫度>180℃，PN>1．6)才選用合金。

流量特性的選擇：
下面提供的是初步的選擇，詳細的選擇見(jiàn)專(zhuān)門(mén)資料：
(1)S>0.6時(shí)選對數特性。
(2)小開(kāi)度工作、不平衡力變化大時(shí)選對數特性。
(3)要求的被調參數反映速度快時(shí)選直線(xiàn)，慢時(shí)選對數。
(4)壓力調節系統可選直線(xiàn)特性。
(5)液位調節系統可選直線(xiàn)特性。

作用方式選擇：
(1)國外常用故障下開(kāi)或關(guān)來(lái)表示，即故障開(kāi)、故障關(guān)，與我國的氣開(kāi)、氣閉表示正好相反，故障開(kāi)對應氣閉閥，故障關(guān)對應氣開(kāi)閥。
(2)新的輕型閥、精小型閥已不強調執行機械的正作用、反作用了，因而必須在尾注上標明。
B(氣閉)K(氣開(kāi)) 

彈簧范圍的選擇：
(1)首先是選擇彈簧范圍，還要確定工作彈簧范圍。
(2)確定工作彈簧范圍涉及計算輸出力去克服不平衡力。若有困難，應將條件(主要是閥關(guān)閉時(shí)的壓差)告訴制造廠(chǎng)，協(xié)助計算并調好彈簧和工作范圍出廠(chǎng)(目前，不少廠(chǎng)家根本不做計算)。

流向的選擇：
(1)在節流口，介質(zhì)對著(zhù)閥芯開(kāi)方向流為流開(kāi)，向關(guān)方向流為流閉。
(2)流向的選擇主要是單密封類(lèi)調節閥，有單座閥類(lèi)、角閥類(lèi)、單密封套筒閥三個(gè)大類(lèi)�；�它為規定流向(如雙座閥、V球)和任意流動(dòng)(如O球)。
(3)當dg＞15時(shí)，通常選流開(kāi)，當dg≤15的小口徑閥，尤其是高壓閥可選流閉，以提高壽命。
(4)對兩位開(kāi)關(guān)閥可選流閉。
(5)若流閉型閥產(chǎn)生振蕩，改過(guò)來(lái)，流開(kāi)型即可消除。

填料的選擇：
(1)調節閥常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。
(2)四氟填料摩擦小，但耐溫差，壽命短；石墨填料摩擦大，但耐溫好，壽命長(cháng)；高溫下和帶定位器的閥建議選石墨填料。
(3)若四氟填料常換，可以考慮用石墨填料。

附件的選擇：
(1)調節閥的附件主要有：定位器、轉換器、繼動(dòng)器、增壓閥、保位閥、減壓閥、過(guò)濾器、油霧器、行程開(kāi)關(guān)、位置發(fā)訊器、電磁閥、手輪機構。
(2)附件起補充功能和保證閥運行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不必要時(shí)增加附件會(huì )提高價(jià)格并降低可靠性。
(3)定位器的主要功能是提高輸出力和動(dòng)作速度，不需要這些功能時(shí)，可不帶，不是帶了定位器就好。
(4)對快速響應系統，不要閥動(dòng)作快，可選轉換器。
(5)嚴格的防爆場(chǎng)合，可選：電氣轉換器＋氣動(dòng)定位器。
(6)電磁閥應選擇可靠的產(chǎn)品，防止要它動(dòng)作時(shí)不動(dòng)作。
(7)重要場(chǎng)合建議不用手輪機構，防止人為誤動(dòng)作。
(8)最好由生產(chǎn)廠(chǎng)家提供并總成在閥上供貨，以保證系統和總成聯(lián)接的可靠性。
(9)訂貨時(shí)，應提供附件的名稱(chēng)、型號、規格、輸入信號、輸出信號等。
(10)再重申：請注意這些“小東西”的重要性，尤其是可靠性，若必要時(shí)，可配套氣動(dòng)元件，如電磁閥。  

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